pengekalan air eter selulosa

Pengekalan air eter selulosa: Dalam pengeluaran bahan binaan, terutamanya mortar serbuk kering, eter selulosa memainkan peranan yang tidak boleh diganti, terutamanya dalam pengeluaran mortar khas (mortar diubah suai), ia adalah bahagian yang sangat diperlukan dan penting .

Peranan penting selulosa eter larut air dalam mortar adalah terutamanya dalam tiga aspek, satu adalah kapasiti pengekalan air yang sangat baik, satu lagi adalah kesan ke atas konsistensi dan thixotropy mortar, dan yang ketiga ialah interaksi dengan simen. Kesan pengekalan air selulosa eter bergantung pada penyerapan air lapisan asas, komposisi mortar, ketebalan lapisan mortar, permintaan air mortar, dan masa penetapan bahan pembekuan. Pengekalan air selulosa eter itu sendiri berasal daripada keterlarutan dan dehidrasi selulosa eter itu sendiri. Adalah diketahui bahawa walaupun rantai molekul selulosa mengandungi sejumlah besar kumpulan OH dengan penghidratan yang kuat, ia tidak larut dalam air itu sendiri, kerana struktur selulosa mempunyai tahap kehabluran yang tinggi.

Keupayaan penghidratan kumpulan hidroksil sahaja tidak mencukupi untuk membayar ikatan hidrogen antara molekul yang kuat dan daya van der Waals. Oleh itu, ia hanya membengkak dan tidak larut dalam air. Apabila substituen dimasukkan ke dalam rantai molekul, bukan sahaja substituen memusnahkan rantai hidrogen, tetapi juga ikatan hidrogen antara rantai dimusnahkan disebabkan oleh wedging substituen interchain bersebelahan. Semakin jauh jaraknya. Semakin besar kesan pemusnahan ikatan hidrogen, selepas kekisi selulosa berkembang, larutan masuk, dan eter selulosa menjadi larut air, membentuk larutan kelikatan tinggi. Apabila suhu meningkat, penghidratan polimer menjadi lemah, dan air di antara rantai dikeluarkan. Apabila dehidrasi mencukupi, molekul mula berkumpul, membentuk struktur rangkaian tiga dimensi dan gel terlipat.

Faktor-faktor yang mempengaruhi pengekalan air mortar termasuk kelikatan eter selulosa, jumlah penambahan, kehalusan zarah dan suhu penggunaan.

Lebih tinggi kelikatan eter selulosa, lebih baik prestasi pengekalan air. Kelikatan adalah parameter penting prestasi MC. Pada masa ini, pengeluar MC yang berbeza menggunakan kaedah dan instrumen yang berbeza untuk mengukur kelikatan MC. Kaedah utama ialah Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield. Untuk produk yang sama, hasil kelikatan yang diukur dengan kaedah yang berbeza adalah sangat berbeza, malah ada yang menggandakan perbezaannya. Oleh itu, apabila membandingkan kelikatan, pastikan anda melakukannya antara kaedah ujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dsb.

Secara umumnya, lebih tinggi kelikatan, lebih baik kesan pengekalan air. Walau bagaimanapun, semakin tinggi kelikatan dan semakin tinggi berat molekul MC, pengurangan yang sepadan dalam keterlarutannya, yang mempunyai kesan negatif ke atas kekuatan dan sifat pembinaan mortar. Semakin tinggi kelikatan, semakin jelas kesan penebalan mortar, tetapi ia tidak berkadar. Semakin tinggi kelikatan, semakin melekit mortar basah itu. Semasa pembinaan, ia akan melekat pada pengikis dan mempunyai lekatan yang tinggi pada substrat. Tetapi ia tidak banyak meningkatkan kekuatan struktur mortar basah itu sendiri. Semasa pembinaan, prestasi prestasi anti-kendur tidak jelas. Sebaliknya, beberapa eter metil selulosa dengan kelikatan rendah tetapi diubah suai mempunyai prestasi cemerlang dalam meningkatkan kekuatan struktur mortar basah.

Lebih besar jumlah selulosa eter yang ditambah dalam mortar, lebih baik prestasi pengekalan air, lebih tinggi kelikatan, lebih baik prestasi pengekalan air.

Untuk saiz zarah, lebih halus zarah, lebih baik pengekalan air. Selepas zarah besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaannya larut serta-merta untuk membentuk gel, yang membalut bahan untuk mengelakkan penyusupan berterusan molekul air. . Ia sangat mempengaruhi kesan pengekalan air eter selulosanya, dan keterlarutan adalah salah satu faktor untuk memilih eter selulosa.

Kehalusan juga merupakan indeks prestasi penting bagi metil selulosa eter. MC yang digunakan untuk mortar serbuk kering mestilah serbuk, dengan kandungan air yang rendah, dan kehalusan juga memerlukan 20% hingga 60% saiz zarah kurang daripada 63um. Kehalusan menjejaskan keterlarutan metil selulosa eter. MC kasar biasanya berbutir, dan ia mudah larut dalam air tanpa penggumpalan, tetapi kadar pembubaran sangat perlahan, jadi ia tidak sesuai digunakan dalam mortar kering. Dalam mortar serbuk kering, MC tersebar di antara bahan bersimen seperti agregat, pengisi halus dan simen. Hanya serbuk yang cukup halus boleh mengelakkan penggumpalan metil selulosa eter apabila dicampur dengan air. Apabila MC ditambah dengan air untuk melarutkan aglomerat, ia sukar untuk tersebar dan larut.

MC dengan kehalusan yang lebih kasar bukan sahaja membazir, tetapi juga mengurangkan kekuatan tempatan mortar. Apabila mortar serbuk kering seperti itu dibina di kawasan yang luas, kelajuan pengawetan mortar serbuk kering tempatan dikurangkan dengan ketara, dan keretakan berlaku disebabkan oleh masa pengawetan yang berbeza. Untuk mortar semburan menggunakan pembinaan mekanikal, kerana masa kacau yang lebih singkat, kehalusan diperlukan untuk lebih tinggi.

Kehalusan MC juga mempunyai pengaruh tertentu pada pengekalan airnya. Secara umumnya, untuk eter metil selulosa dengan kelikatan yang sama tetapi kehalusan yang berbeza, dalam kes jumlah penambahan yang sama, lebih halus lebih halus lebih baik kesan pengekalan air.

Pengekalan air MC juga berkaitan dengan suhu yang digunakan, dan pengekalan air metil selulosa eter berkurangan dengan peningkatan suhu. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi bahan praktikal, mortar serbuk kering sering digunakan pada substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi daripada 40 darjah) dalam banyak persekitaran, seperti melepa dinding luar di bawah matahari pada musim panas, yang sering mempercepatkan Pengawetan simen dan pengerasan. mortar kering. Penurunan pengekalan air telah membawa kepada persepsi yang jelas bahawa kedua-dua kebolehkerjaan dan rintangan retak terjejas, dan adalah amat kritikal untuk mengurangkan kesan faktor suhu dalam keadaan sedemikian.

Walaupun aditif eter metil hidroksietil selulosa pada masa ini dianggap berada di barisan hadapan pembangunan teknologi, pergantungannya pada suhu masih boleh menyebabkan kelemahan prestasi mortar kering. Walaupun jumlah metil hidroksietil selulosa (formula musim panas) meningkat, kebolehkerjaan dan rintangan retak masih tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan. Melalui beberapa rawatan khas untuk MC, seperti meningkatkan tahap eterifikasi, kesan pengekalan air boleh dikekalkan pada suhu yang lebih tinggi, dan ia boleh memberikan prestasi yang lebih baik dalam keadaan yang teruk.